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          五金沖壓加工耀明分析其生產規劃及設計標準是什么呢


              五金沖壓加工耀明分析其生產規劃及設計標準是什么呢?   分析五金沖壓件生產規劃及設計標準是什么呢?在五金沖壓件加工生產過程中,為了保證生產工作有序進行,以及確保產品的質量,降低產品不良率,需要對五金沖壓件生產工作進行規劃及制定設計的標準,那么具體五金沖壓件生產規劃及設計標準是什么接下來給大家講解。8Yh東莞五金廠,東莞五金制品,東莞金屬制品,精密鈑金,五金加工,東莞鈑金廠,金屬沖壓加工,五金沖壓加工,東莞五金加工,CNC

              第一、五金沖壓生產的規劃:
              a、在生產的時候要建立起嚴格的檢驗制度,每日生產的五金沖壓件首件必須進行全面的檢查,并且要檢查合格了之后才能投入生產,同時也要加強巡檢,如發生意外事情要及時進行處理。
              b、在沖壓過程中要保證模具腔內的清潔,工作場所要整理的有條理加工后的工件要擺放整齊。
              c、堅持文明的生產制度,例如五金沖壓件和配件的傳送一定要用合適的工位器具,否則會壓傷和擦傷工件表面影響到工件的表面質量。
          第二、五金沖壓設計標準:
              a、在設計五金沖壓件,應該要保證能在正常使用的情況下,盡可能把尺寸精度及表面粗糙度要求低一些,并且要有等利于五金沖壓件之間的互換,減少廢品,保證五金沖壓件質量的穩定。
              b、在設計五金沖壓件的時候應盡可能的使用現有的設備,工藝裝備和流程對五金沖壓件進行加工,同時要有利于延長沖壓模具的使用壽命。
              c、設計的沖壓件必須有利于提高金屬材料的利用率,減少材料的品種和規格,盡可能降低材料的消耗;在允許的情況下采用價格低廉的材料,盡可能使零件做到無廢料及少廢料仲裁。
              d、五金沖壓件的設計必須要滿足行業產品的使用和技術性能,并且能組裝方便,利于維修。
              e、五金沖壓件設計的結構要合理,形狀要簡單,有利于簡化模具結構、簡化工序數量,即用最少、最簡單的沖壓工序完成整個零件的加工,減少再用其他方法加工,并有利于沖壓操作,便于組織實現機械化與自動化生產,以提高勞動生產率。
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